低壓（yā）共擠吹膜機組的用途與特點以及注意事項

低壓共（gòng）擠吹膜機組的用途與特點（diǎn）以及注意事項 

    操作機器時操作者不可以站立於正（zhèng）前方，以免出現意外傷及（jí）操作人員。吹膜（mó）機進料時嚴（yán）防原料（liào）中帶有金屬雜質和操作小工具等損壞機器的硬物掉入機筒。操作旋轉機器時禁止帶手套（tào），以防卷（juàn）入受傷。檢查和加好減速箱、機內的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。要達到吹出的膜橫縱向拉力（lì）都好（hǎo），必需達到吹（chuī）漲比BUR和牽引（yǐn）比DDR達到（dào）一定比例。 要是比例失調會導致（zhì）橫拉力（lì）減小，若是（shì）現有的模頭和折（shé）徑情況下，膜泡是穩定的，那就是BUR沒有問題（tí）。

    避免幹（gàn）涸操作損傷機器並發出噪音。 模口出料均勻一致時，即可戴好手套（tào）緩（huǎn）慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開（kāi）進氣調節閥，使之從芯棒中心孔（kǒng）放入少量壓縮空氣，然後小心地引過穩泡（pào）架、人（rén）字板，並穿入（rù）牽引（yǐn）輥、導輥直至卷（juàn）取成膜條件範（fàn）圍內，提高成（chéng）型（xíng）溫度（dù），冷卻風溫度以及吹脹比；那麽薄膜濁度增大，光澤度降低；反（fǎn）之提高。厚度由主機與（yǔ）牽引轉速來控製，這個可以理解，主機轉速越快，送料時速就快，膜就厚，牽引則剛好相反，拉得越快，膜就越薄（báo），這是最主（zhǔ）要的一個環節。 

    開機操作時必須先檢查各（gè）路電源（yuán）接線是否有斷開、漏（lòu）電；檢查儀器是否損壞（huài）不（bú）正常。開機（jī）前先確保各（gè）個部件安全正常，以免影響生產和造成事故。 吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱穩定（dìng），相對地保（bǎo）證了質量的生產。吹膜機生產過（guò）程如何控製塑料（liào）袋的大小和厚度以及拉力吹膜（mó）機（jī）在加工過程要得（dé）到品質可控的塑料袋產品（pǐn），就要把各個加工環節掌（zhǎng）控（kòng）到位。一般情況下，塑料吹膜機的（de）加工過程分進料加（jiā）熱、牽引、控製壓氣收（shōu）邊（biān）。經過對膜頭吹氣孔加氣，氣加到圓膜中間，膜成直線形向上，塑料袋（dài）大小就由吹氣多少來控製，然後經過穩膜器來穩膜。

     吹膜機維（wéi）修保養 吹膜機維修保養通常購進吹（chuī）膜機前後，大多（duō）數人注重的（de）是價格（gé）與維修，而（ér）由於不注重吹膜機 維護出現的問題人們時常習慣性選擇將它歸為機械質量問題，且不（bú）說更換零件（jiàn）花費的時間和金錢損失，單隻為了吹膜機（jī）的（de）壽命問題也應當將目光（guāng）轉向吹膜機的日常維護。檢查溫度自控（kòng）完好，加熱電器完好，各（gè）點溫度是否在指標範圍之內。 檢查各（gè）運行電（diàn）機檢電流、速度、溫升（shēng）、精度、噪聲和機械傳動情況是否符合標準。檢查（chá）減速箱（xiāng）油位和機械潤滑情況。 檢查牽引速度，薄膜寬度、厚（hòu）度控製是否精確。 觀（guān）察薄膜厚度的均勻，折徑是否符合標準。 觀察薄膜塑化情況，發現晶點、僵塊、水紋及時處理。 檢查控製原料配比、混合情況是否符合標準。 定期校正模具、牽引、導輥的中心點、水平度、平行度。