單層吹膜機組的（de）安裝及使用事項

單層吹膜機組的安裝及使（shǐ）用事項

主要結構

    擠出（chū）機主要由螺杆、機筒加料鬥，減速（sù）及驅動電機組成，驅動電機采用電磁調速電機（也可用變頻普通（tōng）電機），通過皮帶（dài）傳動帶動減速器使螺杆在機（jī）筒中作旋轉運動；使其料鬥塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融（róng）的塑料（liào）經三通過濾從模頭模口擠來模頭本（běn）機組選用（yòng）先進的螺旋模頭結構，根據高壓、低壓、混（hún）合料、再（zài）生（shēng）料聚乙烯材料的特殊性（xìng），綜合考慮，設計了螺旋角、退坡角、定型角長度、模口開度等（děng）主要技術參數，經多次對（duì）比試驗進行選（xuǎn）優定型，冷卻裝置由（yóu）冷卻風（fēng）環（huán）、風管，鼓風機等組（zǔ）成

主要由擠出機、機（jī）頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.

變頻應（yīng）用編輯流（liú）程原理

    將幹（gàn）燥的聚乙烯粒子加入下料鬥中，靠粒子本身的重量從料鬥進入螺杆，當粒料（liào）與螺紋斜棱接觸後，旋轉的斜棱麵對塑料產生與斜棱麵相垂直（zhí）的推力，將塑（sù）料（liào）粒子向（xiàng）前推移，推移（yí）過程中，由於塑料與螺杆、塑料與機筒之間的摩擦以及（jí）粒子間的碰（pèng）撞磨擦，同時（shí）還由於料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾去雜質從模頭模口出（chū）來，經風環冷卻、吹脹經人字（zì）板，牽引輥，卷取將成品薄膜卷成筒。

    1.相比電（diàn）阻加熱，電磁加（jiā）熱（rè）器多了一層（céng）保（bǎo）溫層，熱能利用（yòng）率增加。

    2.相比電阻（zǔ）加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加（jiā）熱時間。

　　3.相比電阻加熱，電磁加熱器（qì）直接作用於料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

　　4.相比（bǐ）電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少（shǎo）了（le），高功率低需求造成（chéng）的電能損耗。

　　以上四點就是飛如電磁加熱器，為什麽能在吹膜機上節能高達30%-70%的原因（yīn）。

    吹膜機的節能上可分為（wéi）兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節（jiē）能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足（zú）夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白（bái）浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。

加熱部分節能（néng）：加熱部分節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電（diàn）阻圈的30%-70%。

　　1、各點溫（wēn）度達指標符合要求後，穿戴好（hǎo）勞保用品，按順序啟動牽引機、鼓風機、擠出機。

　　2、檢查各處薄膜厚度、寬度，並加以調節，使之達到要求

　  3、吹（chuī）膜機（jī）如久停後開車，各點加熱溫度達指標範圍後還需恒（héng）溫（wēn）10—30分鍾，如停車半小時內開車，不需恒溫。

　　4、根據薄膜折徑，厚度要求與（yǔ）擠出機生產能力進行加工，估算牽引速度和穩泡直徑。

　  5、吹膜機模口出料均勻一致（zhì）時，即可戴（dài）好手套緩慢提（tí）拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調節閥，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣，然後小心地引過穩泡（pào）          架、人字板，並（bìng）穿入牽引輥、導輥直至卷取。

　　6、吹膜機加熱擠出機機身、機頭、模頭、控製各點（diǎn）溫度在指標以內

　　7、啟動空壓機，貯氣缸壓力6—8kg/cm時停（tíng）下備用（yòng）