PE吹膜機停機注意（yì）事項

一、停機前的準備工作

生產計劃協調

在決（jué）定停機前，應與（yǔ）生產（chǎn）計劃（huá）部門充分溝（gōu）通，確保停機不會影（yǐng）響後（hòu）續（xù）訂單（dān）交付。提前24小時通知相關班組和維修人員，做好停機準備。

原料處理

提前2小時停止新原料（liào）的加（jiā）入（rù），讓料鬥中的（de）原料基本耗盡

記錄剩餘原料的批號和數量，做好標識和密（mì）封

清理料鬥和喂料係統，防止殘留原料吸潮或汙染

產品質量保障

在（zài）停機前1小時生產的產品應單獨標識，作為過渡產品處理，必要時（shí）可降級使用或回料處理（lǐ）。

二、停機操作流程

溫度控製

逐步降低（dī）各段（duàn）加熱溫度，每次降低5-10℃，間隔10分鍾

模頭溫度降低（dī），保持在工藝溫度下限約30分鍾後再關閉

記錄各段（duàn）溫度（dù）變化曲線，作為下次開機參考

螺杆轉（zhuǎn）速調整

先將轉速降至正常生產的（de）50%，運行10分鍾

再降至30%，運行5分鍾

以更低轉速運行2-3分鍾後完全停止

牽引和卷（juàn）取係統（tǒng）

同步降低牽引（yǐn）速度，保持膜泡穩定

當膜泡出現不穩定時立即停止牽引

卷取完成當前卷後停止自動換卷功（gōng）能

冷（lěng）卻（què）係統

風（fēng）機應在主機停止後繼續運行15-20分鍾

水冷係統需待各段溫度降至80℃以下（xià）方可關閉

檢查並排空冷卻水管路，防止冬季凍裂

三、設備清潔與保養

螺杆和機筒（tǒng）清潔（jié）

使用專用清洗料（liào）進（jìn）行徹底清洗

對於（yú）生產特殊顏色或材料後，需多次清洗至出（chū）料無色

清洗完成後手動盤動螺杆數圈，防（fáng）止冷卻後卡死

模頭清理

待溫度降至150℃左右時拆開（kāi）模頭

使用銅製工具清理模唇積料

檢查（chá）模口是否有損傷或腐蝕（shí），記錄磨（mó）損情況

過濾器更換

停機是更換過濾網的更佳時機

記錄舊過濾網的堵塞情況和破損（sǔn）位（wèi）置

安裝新濾網時注意方向和密封性（xìng）

潤滑係統檢查

檢查（chá）各潤滑點油位（wèi）和油質

對減速箱、軸承等關鍵部位補充潤滑脂

更換達到使用周（zhōu）期的潤（rùn）滑油

四（sì）、電氣係統管理

電（diàn）源關閉順（shùn）序（xù）

先關閉各加熱區電源（yuán）

再關（guān）閉主電機電源

關閉總電源開關

緊（jǐn）急停止按鈕應保持（chí）在釋放位置

控製係統維護

備份當前生產工藝參數

記錄（lù）報警曆史和維護信息

對控製櫃進行除塵處（chù）理

傳感（gǎn）器檢查

檢查溫度傳感器、壓力傳感（gǎn）器的準確性

清理光電眼、測厚儀等檢測裝置

校準必要的測量儀表

五、安全注意事項

高溫部件警示

設置"高溫危險"警示標誌

模頭區域應設置防護欄

確認各部（bù）位溫度降至60℃以下（xià）方可接觸

能（néng）量（liàng）隔（gé）離

對液壓（yā）係統進行泄壓

壓縮空氣係統排空

掛上"禁止操作"標識牌

現（xiàn）場清理

清除設備周（zhōu）圍原料和廢膜

工具歸位，通道暢通

油汙及時清理，防止滑倒

六、長（zhǎng）期停機的特殊處理（lǐ）

防鏽處理

對金屬裸露（lù）部位塗抹防鏽油

模腔內放置幹燥劑

定期手動盤動螺杆防止粘連

定期維（wéi）護

每周啟動輔助係統運行30分鍾

每月檢查電氣係統絕緣性能

對（duì）傳動部件定期補充潤滑

環境控製

保持（chí）車間幹燥通風

覆（fù）蓋設備防（fáng）塵

控製環境溫度在5-35℃之間

七、記錄與交接

停機報告

詳細記錄停（tíng）機原因和時間

設備（bèi）狀態評估報告

下次開機建議

交接班記錄

未完成事項清單

特別注意問題

備品備件消（xiāo）耗情況（kuàng）

維護檔案更新

本次維護內容歸檔

累計運行時間統（tǒng）計

下次維護計劃製定

規範的PE吹膜機停機操（cāo）作不僅能延（yán）長設備使用壽命，還能確保下次開機（jī）的順（shùn）利和產品質量的穩定（dìng）。每次停機都應視為設備保養的良機，通過係統化的管理，可以顯著（zhe）提高生產效率和經（jīng）濟效益。操作人員應嚴格按照規程執行，管理人員應加強監督，共同做好設備管理工作。