PE吹（chuī）膜機常見故障及解決方法有哪些？

以下是PE吹膜機常見故障及解決（jué）方法的詳細介（jiè）紹：

一、薄（báo）膜厚度不均勻（yún）

可（kě）能（néng）原因：

模頭溫度不均：模頭各區域加熱圈損壞或溫（wēn）控儀失靈，導致局部溫度（dù）過（guò）高或（huò）過低。

熔體壓力不穩定：擠出機螺（luó）杆轉速波動、料筒內有雜質或原（yuán）料塑化不（bú）良。

吹脹比不當：吹脹比過大或過（guò）小，超出設備工藝範圍，導（dǎo）致薄膜橫向厚度不（bú）均（jun1）。

冷卻效（xiào）果（guǒ）不一致（zhì）：風環風量分（fèn）布不（bú）均勻，或薄膜冷卻速度差異大。

解決方法：

檢查模頭加熱圈和溫控儀，修複或更換損壞（huài）部件，確保各點溫度誤差在±2℃以內。

穩定螺杆轉速，清理料筒（tǒng）和螺（luó）杆內的雜質（zhì），調整原料配方或增加塑化時間。

根據原料特性和設備參（cān）數（shù），合理調（diào）整吹脹比（通常為1.5-3.0倍）。

校準風環位置，確保風量均勻，必要時更換風環或調整冷卻風機功率。

二、薄膜出現皺折

可能原因：

牽引（yǐn）輥壓力不均：上下牽引輥（gǔn）間隙不（bú）一致，或壓力調節不當。

薄膜冷卻不足：冷卻速度過慢（màn），薄膜在牽引時因高溫軟化導致褶皺。

收卷張（zhāng）力不穩：收卷速度與牽引速度不（bú）匹配，或張力控製係統（tǒng）故障。

模頭出料不均：模頭流道堵塞或磨損，導致熔體出料量（liàng）左右不一致（zhì）。

解決方法：

調整牽引輥壓力，確保上下輥平行且壓力（lì）均勻，可通過塞尺測量間隙（通常為0.5-1mm）。

增加冷卻風量或（huò）降（jiàng）低牽（qiān）引速度，確保薄膜在進入牽引輥前充分冷卻定型。

校準收卷張力控製係（xì）統，使收卷（juàn）速度（dù）與牽引速度同步，可通過張（zhāng）力傳感器實時監測。

拆卸模頭清洗流（liú）道，檢查並（bìng）修複磨（mó）損部位，必要時更換模頭部件。

三、薄膜表（biǎo）麵粗糙或有晶點（diǎn）

可能原因：

原料塑化不良：料筒溫度過低、螺杆轉速過快或原料含水率過高。

模頭流（liú）道不光滑：模頭內壁有死角（jiǎo）或殘留物料碳化，導致熔體（tǐ）流動受阻。

雜（zá）質混入：原料中含有雜質、回收料比例過（guò）高，或料鬥未清理幹淨。

冷（lěng）卻（què）速度過快（kuài）：對於（yú）需要緩慢（màn）冷卻的原料（如高壓PE），急冷會導致結晶不（bú）均勻。

解決方法（fǎ）：

提高料（liào）筒和模頭溫（wēn）度（每次增加5-10℃），降低螺（luó）杆轉速（sù），或對原料（liào）進行烘幹處理（含水率＜0.1%）。

定期清（qīng）理模頭流道，使用專用工具（jù）去除碳化物料，必要時進行拋光（guāng）處理。

更換純淨原（yuán）料，控製回收料比例（通常不超過30%），並清理料鬥和送（sòng）料管道。

減少冷卻風量或提高環境溫度，使薄膜（mó）緩慢（màn）冷卻，改善結晶結構。

四、薄（báo）膜（mó）縱向拉伸強度不足

可能原因：

牽引比過小：牽（qiān）引速度與擠出速度比值過低，導致分子鏈取向（xiàng）不足。

原料選擇不當：使（shǐ）用低（dī）密度PE（LDPE）比例（lì）過高，或未（wèi）添加適（shì）量線性低（dī）密度（dù）PE（LLDPE）。

冷卻溫度過高（gāo）：冷卻不足導致薄膜結晶度（dù）低，分子（zǐ）間作用力弱。

解決方法：

提高牽引速度，增大牽引比（通（tōng）常為10-20倍），但需避免超過設備限製導致薄膜破裂。

調整（zhěng）原料配方，增加LLDPE比例（如從20%提高至30%-40%），或添加（jiā）增強劑（如茂金屬（shǔ）催化劑）。

降低冷卻風環溫度（dù）或增加（jiā）風量，確保薄膜（mó）快（kuài）速冷卻以提（tí）高結晶度。

五、薄膜斷膜頻繁（fán）

可能原因：

牽引速度過快：超過薄膜承受的（de）至大拉伸力，導致縱向斷裂。

模頭出料壓力波動：螺杆（gǎn）打滑、原料中有硬塊或料筒進料不暢。

薄膜厚度偏差過大：局部過薄區域強度不足，易（yì）在牽引時斷裂（liè）。

收（shōu）卷張力過大（dà）：收卷輥對（duì）薄膜的拉扯（chě）力超過其強度限製。

解決方法：

降低牽（qiān）引速（sù）度，匹配擠出量，可通過觀察薄膜拉伸狀態（如出現發白現象需（xū）減速）。

檢查螺杆（gǎn）和料筒磨損情況，清理進料口異物，確保原料均勻穩定喂料。

調（diào）整模頭間隙或重（chóng）新校準薄膜厚度（dù），消除局部過薄點。

降低收卷張力，或啟用自動張（zhāng）力控製係統，根據薄膜厚度實時調整（zhěng）。

六、設備運行異響或振動（dòng）過（guò）大

可能原因：

螺杆與料筒磨損：長期使用後間隙增大，導致熔（róng）體壓力波動和機械摩擦。

軸承損壞：牽引輥、收卷輥或螺杆軸承潤（rùn）滑（huá）不足或磨損嚴重。

機械（xiè）部件鬆動（dòng）：螺栓、聯（lián）軸器或傳動皮帶鬆動，運（yùn）行（háng）時（shí）產生晃動。

電機或減速器故障：電機軸承缺油、減速器齒輪磨損或傳動不平衡。

解（jiě）決方法（fǎ）：

測量螺杆與料筒間隙（正常（cháng）為0.1-0.3mm），磨（mó）損嚴重時更換螺杆或料筒。

定期（qī）加注潤滑油（如鋰（lǐ）基脂），檢查軸承遊隙，損壞時及時更換。

停機檢查各部件連接螺栓，使用扭矩扳手按標準緊固，調整傳動皮帶張緊（jǐn）度。

檢查電機和減（jiǎn）速（sù）器（qì）運（yùn）行溫度，更換磨損齒輪或軸（zhóu）承，校準（zhǔn）傳動係統同軸度。

維護建議

定期清潔：每周清理（lǐ）模頭、螺杆和料筒，防止物料碳化；每月檢查加熱圈、溫控儀和傳感器（qì）精度。

原料管理：嚴格控（kòng）製原料（liào）含水率和雜質，不同牌號原料分開存（cún）放（fàng），避免混用。

工藝記錄：建立設備運行日誌（zhì），記錄溫度、壓力、牽引比等參數，便於故障追溯和工藝優化。

人員培訓：操作人員需熟悉設備性（xìng）能和原料特性，掌握緊急停機（jī）和簡單（dān）故障排查技能。

通過以上方法可有（yǒu）效解（jiě）決PE吹膜機常見故障，提升薄膜質量和生產效率。若遇到複雜問題（如螺杆嚴（yán）重磨損或控製係統故障），建議聯係專業維修人員處（chù）理。