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PE吹膜機出現成型不良的主要原因

PE吹(chuī)膜機出現成型不良的(de)主要原因

發布日期:2022-12-19 18:12 來源:http://www.yqqtyy.com 點擊:

PE吹膜機在吹膜(mó)成型過(guò)程中,由於多種因素可能會出現吹(chuī)膜成形不良的情況,而一般情(qíng)況下,出現成型(xíng)不良(liáng)的主(zhǔ)要原因(yīn)有以下幾點:

1、薄膜厚度不夠;

2、薄膜有皺紋;

3、薄膜較(jiào)粘;

4、薄膜韌性不夠,強度較低;

5、薄膜的光學品質不佳;

6、薄膜氣(qì)化、焦化;

7、薄膜有氣泡;

8、薄膜有模(mó)紋或直紋;

9、薄膜(mó)有印痕。

薄膜太粘,開口性(xìng)差

原因1:樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹(shù)脂,其中不含開口劑或者開口劑含量偏低;

原因(yīn)2:熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;

原因3:吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;

原(yuán)因4:冷卻速度(dù)太慢,薄膜冷(lěng)卻不足,在牽引輥壓力的作用下發生相(xiàng)互粘結(jié);

原因5:牽引速度過快。

薄膜(mó)透明度差

原因1:擠(jǐ)出溫度(dù)低,樹脂塑化不(bú)良,造成吹塑後薄膜的透明性較差;

原因2:吹脹比過小;

原因3:冷卻效果不佳,從而(ér)影響了薄膜的透明度;

原因4:樹脂(zhī)原料中的水分(fèn)含量過大;

原因5:牽引速度太快,薄膜冷卻不(bú)足。

薄膜出現皺折(shé)

原因1:薄膜厚度不(bú)均勻;

原因2:冷卻效果不夠;

原因3:吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來(lái)回擺動,容(róng)易出現皺折;

原因4:人字夾板的角度過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此(cǐ)薄膜也容易出現皺折;

原因5:牽引輥兩邊的壓力(lì)不一致,一邊高一邊低;6、各導向輥之間的軸線不(bú)平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。

 薄膜有霧狀水紋

原因1:擠出溫(wēn)度偏低,樹脂塑化不(bú)良;

原因2:樹脂受潮(cháo),水分含量過高。

PE吹膜機

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