吹膜（mó）機如何降低pe膜熱封（fēng）溫度？

在生活中，人們常常會見到各種（zhǒng）各（gè）樣的膜材料，不僅是保鮮膜，還有食材包裝，作用都十（shí）分大，人（rén）們（men）生活也離不開這（zhè）些包裝。共擠膜是現代生活中常見的一種薄膜，它有哪些妙處呢？以下關於（yú）“關於共擠膜的優勢以及使用範圍的介紹”的介（jiè）紹。

共擠膜的所有（yǒu）層都是在同一時間一齊擠出（chū）成型的，因此不會有鋁箔、紙等其他非塑料材料。

其產品材料的組合形式相對較少，適用範圍也較小，但由於冬合層（céng）與層之間是（shì）靠熱熔結合而（ér）無需黏合劑，因此對食品包裝共擠膜的衛生安全性（xìng）要相對可靠。

區別：共擠膜：膜與膜之間沒有膠水

是以微孔膜或超濾膜作支撐層，在其表麵覆蓋以（yǐ）厚度僅為（wéi）0.1～0.25μm的致密的均（jun1）質膜作壁障層（céng）構成的分離膜。使得物質（zhì）的透過量有很大（dà）的增加（jiā）。

以單層LDPE或LDPE與其它樹脂共混（hún）生產的薄（báo）膜，性（xìng）能單（dān）一，無法滿足現代物品發展對包裝（zhuāng）的要求，因此用共擠吹膜或共擠流延設備（bèi）生產的共擠膜（mó），其綜合性能提高。如（rú）膜的機械強度、熱封性能、熱封溫度、阻隔（gé）性、開口性（xìng）、抗汙染性（xìng）等綜合性能提高，而其加工成本又降低，得到廣泛使用。

如H層共擠吹膜的熱熔膠膜：PE／HM，電（diàn）纜膜PE／EAA、MLLDPE的（de）低溫熱封膜、EVA的蓋膜以及抗靜電膜、滑（huá）爽膜。H層共擠流延的共擠CPP、無改性（xìng）PP／可熱封PP等（děng）。三層共擠吹膜機，五層共擠吹膜機結構的尼龍共擠膜（mó）、五層、七層的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不斷（duàn）發展、廣泛使用。

熱封（fēng）強度是指二層相同（tóng）或不同塑料材料在一定熔融溫度下經（jīng）一定壓力後，熱粘合在一（yī）起後達到的剝離強度。根（gēn）據相關標準規定，熱封是在130℃~140℃的溫度，1kgf/cm2 的壓力（lì）下，於2~3 秒的熱封時間後測定的強度。影響熱封（fēng）強度的因（yīn）素很多，主要有：

(1)樹脂的性能；

(2)樹脂中添加劑的（de）成（chéng）分和添加（jiā）劑的量；

(3)加（jiā）工成型的條（tiáo）件，尤其是擠出塗布加工時（shí），表麵的氧化程度；

(4)薄膜複合時，同（tóng）熱（rè）封性樹脂相複合的其它材料的性能不同，熱封強度（dù）及（jí）熱封溫度也有所（suǒ）不同（tóng）；

(5) 複合操作時，表麵處理的程（chéng）度如：電暈處理的大小等。

聚（jù）乙烯的熱封強度同聚乙烯的（de）厚度有關，隨著熱封樹脂，如PE 厚度的增加，熱封強度增加，例如：當LDPE 熱封層厚度為20μm 時，其剝離強（qiáng）度，即：熱封強度為（wéi）1.0kgf/15mm寬，而30μm厚時為1.5kgf/15mm，40μm厚（hòu）時為2.5kgf/15mm 寬，60μm 厚時，剝離強度可達4.2kgf/15mm寬（kuān）。這就是為什麽高溫蒸煮袋的內封層材料PE 或PP 薄膜應當在60~70μm的厚度的原因。

熱封用（yòng）樹脂的性能同熱封強度也有密切的關係（xì）：以某厚度的複合膜而言，在2kgf/cm2 壓力和0.5 秒的熱封條件下，150℃下熱封（fēng）有（yǒu）最高的熱封強度，MI=3.7g/10min，d =0.923g/cm3， 熱（rè）封強度為1.25kgf/15mm 寬；MI=3.0g/10min，d=0.921g/cm3，熱封強度為1.4kgf/15mm 寬；MI =7.0g/10min，d =0.917g/cm3 熱封強度為1.75kgf/15mm 寬；MI=9.5g/10min，d=0.917g/cm3，熱封強度為1.9kgf/15mm寬。說明熱（rè）封強度隨MI 的提高而增加。