三層共（gòng）擠吹膜機正確操作方法

三（sān）層共擠吹膜機具有產量更高、製品塑化好、低能耗、操作簡便的優點，徹底解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等（děng）問題，使產（chǎn）品質量上了一（yī）個新台階。

三層共擠吹膜機正確操作方（fāng）法

一、開機前（qián）準備工作：  

1、進入（rù）工作崗位前穿好工作服。 

2、將各導輥擦洗幹淨，防止在開機過程中造成膜劃傷。 

3、檢查是否正常電壓（yā）和氣泵及（jí）氣閥是否正（zhèng）常有效（xiào），並且檢（jiǎn）查各部分電路是否正確（què），查看三個減速箱的油位是否達到標準，如有異常（cháng）情況及時（shí）檢修處理。  

4、一切正常（cháng）後開始加（jiā）溫，首先加熱機頭1。2模口3和四、五、六區，加熱兩個小時左右，再加熱一（yī）、二、三區溫（wēn）度。 

5、按照生產指令將插（chā）板與人字板調整到標準位置，開機（jī）後（hòu）如有異常及時調整。觀察膠輥是否打開（方便膜泡膜順暢引入膠輥） 

6、檢查模口周邊是否有糊料和（hé）雜物，清理幹（gàn）淨（jìng）。 7。等溫度達到（dào）標準（zhǔn）後方可開機。 

二、開機 

吹塑薄膜工藝流程（chéng）： 

料鬥上料一物料塑化（huà）擠（jǐ）出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板（bǎn）→牽引輥牽引→薄膜收卷（juàn） 

1、啟動主（zhǔ）電機，低速運轉，熔（róng）融物料擠出，物料擠出後接通氣泵打氣（qì），形成膜泡。然後（hòu）立刻開啟（qǐ）風機。（適當根據膜泡的霜線調整風量，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不（bú）好）。 

2。將膜泡管送入牽引輥，並沿導向輥直至卷繞。 

3、完成後迅速觀察膜泡是（shì）否變形，如有變形（xíng）應及時調整（zhěng），先檢查（chá）模（mó）口間（jiān）隙是否可調，穩泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發現（xiàn）後及時處理。觀察膜泡是否傾斜，如有傾斜（xié）立刻用擋板擋好。 

4、檢查無誤後根據生產任務（wù）通知單的要求（qiú）調整內、外、中（zhōng）主電（diàn）機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。

  開（kāi）啟旋轉按鈕使模頭旋轉。 

5、待膜（mó）泡穩定後，對薄（báo）膜進行厚度與寬（kuān）度的測量，看是否達到所需標（biāo）準，（如果厚度偏厚調（diào）整模口間隙，或者適當減小（xiǎo）風環的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄；如（rú）果厚度偏薄則反之。

  寬度用（yòng）氣泵來（lái）控製） 

6、同時測量內插薄膜的（de）寬（kuān）度是否符合標準（zhǔn），如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對（duì）稱程度，是否出（chū）現錯位現象，如有錯位應及時作出調（diào）整。 

7、測量薄膜橫縱向的收（shōu）縮率，看（kàn）是（shì）否標準，以便及時調整。

  （如橫向（xiàng）拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄（báo）膜縱向拉伸強度差 ，可適當降低（dī）熔融樹脂的（de）溫度，或者（zhě）提高牽引速（sù）度，也加大風環風量（liàng），使膜泡快速（sù）冷卻 ）  

8、一切正常（cháng）後，記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據（jù）。 

9、做好下卷準備工作。收卷直（zhí）徑達到預定要求（qiú）後進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。 

10、每隔三個小時對（duì）各溫區進（jìn）行記（jì）錄，對每次下卷做好各項記（jì）錄（下卷時間、重量、寬度（dù）、厚度偏差、收縮率、廢（fèi）料重量） 

三、停機 

1、關閉啟動，再（zài）將內、外、中主電（diàn）機轉速降到零。 

2、關掉（diào）風機（jī）轉速、牽引轉速、、旋轉模頭、收卷按扭扭回（huí）零。 

3、關閉擠出機第1、2、3、4、5區加熱，機頭體1、2、模口3區加（jiā）熱。 

4、關閉總電源、氣泵開關 

5、打開膠輥，防（fáng）止（zhǐ）其變性（xìng）損壞。 

6、換網 。

7、完成（chéng）後（hòu）清理車間雜物，將衛生打掃幹淨。